Professionelle Messerherstellung

  Hochwertige Messer werden in der Regel aus speziellen Stahlsorten hergestellt, die entweder als legierter Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder moderne Pulvermetallurgie produziert werden. Die Wahl des Stahls bestimmt die Eigenschaften der Klinge wie Schärfe, Härte, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

  Schmieden: Traditionell werden Messerklingen durch Schmieden geformt. Dabei wird der Stahl erhitzt und mit Hämmern in die gewünschte Form gebracht. Dieser Prozess kann die interne Struktur des Stahls verbessern, indem er die Korngrösse verfeinert und so die mechanischen Eigenschaften optimiert.

Alternativ werden Stahlblöcke oder -bleche durch Walzen auf eine gewünschte Dicke gebracht und anschließend mit CNC-gesteuerten Maschinen auf grobe Form geschnitten.  

Mit Fräsmaschinen, Laserschneidern oder Wasserstrahlschneidern wird das grobe Werkstück in die endgültige Form gebracht. Dabei werden Klingenprofile, Aussparungen für den Griff und eventuelle Designelemente präzise ausgearbeitet.

  Dieser Schritt ist entscheidend, um die mechanischen Eigenschaften des Stahls zu optimieren.

Härten: Die Klinge wird auf hohe Temperature erhitzt und dann rasch abgeschreckt (z.B. in Wasser oder Öl), um eine martensitische Struktur zu erzeugen, die für die gewünschte Härte sorgt. In diesem Zustand ist das Material spröde und würde beim Fallenlassen zerspringen. Daher ist der nächste Schritt, dass Anlassen wichtig.

Anlassen: Anschliessend wird die Klinge bei einer niedrigeren Temperatur erneut erwärmt, um innere Spannungen abzubauen und eine ausgewogene Kombination aus Härte und Zähigkeit zu erreichen.

  Nach der Wärmebehandlung erfolgt die präzise Schleifarbeit mit einem hochwertigen Bandschleifer, einer stationären Bandschleifmaschine. Dieser sollte äußerst robust sein, um vibrationsarmes Arbeiten zu ermöglichen. Hierbei wird die Schneide herausgearbeitet und die Klinge in ihre endgültige Schärfe gebracht. Moderne Bandschleifmaschinen kommen zum Einsatz, um eine mikroskopisch feine Schneide zu erzielen. Hier wird meist mit einer Schmierung, z.B. Minimalschmierung, gearbeitet, um das Anlaufen des dünnen Metalls zu vermeiden. Die Einbringung von zu grosser Hitze kann die Klinge ansonsten beschädigen. Hier werden über Düsen kleine Mengen Kühlmittel, eine Mischung aus Wasser und einer speziellen Emulsion, auf das Schleifband aufgebracht. Die Schutzhaube an der Bandschleifmaschine ist mit einer Auffangwanne ausgestattet, um die Flüssigkeit aufzufangen. Diese wird mittels Schwerkraft in einen Schwerkraftbandfilter geleitet, gefiltert und rezirkuliert.

  Je nach gewünschtem Endprodukt werden weitere Oberflächenbehandlungen durchgeführt:

Polieren: Für eine glänzende, glatte Oberfläche, die auch korrosionshemmend wirken kann.

Beschichtungen: In einigen Fällen werden spezielle Beschichtungen (z.B. Teflon oder keramische Beschichtungen) aufgebracht, um die Reibung zu reduzieren oder die Lebensdauer der Klinge zu verlängern.

    Jeder Produktionsschritt wird streng kontrolliert. Hierzu zählen visuelle Inspektionen, Härteprüfungen, Schärfetests und bei Hochleistungsmessern auch Belastungs- und Korrosionstests. Nur Messer, die alle Qualitätsstandards erfüllen, gelangen in den Verkauf.

    Wenn es sich um ein komplettes Messer handelt, wird die Klinge mit dem Griff verbunden. Diese Montage erfolgt durch mechanische Befestigung (z.B. Schrauben, Nieten) oder Klebetechniken und bedarf ebenfalls einer sorgfältigen Ausrichtung und Endkontrolle. Hier kommen erneut Bandschleifmaschinen in robuster Ausführung zum Einsatz um die Homogenität der Übergänge herzustellen. Hierbei wird meist mit einer groben und feineren Körnung auf dem Bandschleifer gearbeitet. In Bandschleifmaschinen mit spezieller Ausführung kann auf einer Spindel mit zwei Bändern geschliffen werden, indem zwei Bandspannarme montiert sind. Hierbei ergibt sich eine enorme Platzersparnis und der Werker kann beide Arbeitsschritte ideal ausführen, das Bandschleifen mit einem gröberen Band und das Finishen mit der feinen Körnung bzw. einem Scotchband.